Nostādināšanas biezinātājs ir galvenais specializētais aprīkojums cieto{0}}šķidruma atdalīšanai rūpnieciskajā mitrā ražošanā. Tas precīzi risina dažādas galvenās ražošanas grūtības rūpnīcu cieto-šķidruma atdalīšanas procesos un tiek plaši izmantots vairākās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, ķīmiskajā inženierijā, būvmateriālos un notekūdeņu attīrīšanā. Ražošanas problēmu punkti, ko tas atrisina, aptver četras galvenās dimensijas: materiālu apstrāde, vides atbilstība, ražošanas izmaksas un ražošanas nepārtrauktība. Pirmkārt, tas būtiski atrisina problēmu, kas saistīta ar sliktu sedimentācijas veiktspēju smalkām suspendētajām daļiņām. Ražošanas rūdas virca, procesa virca un mazgāšanas notekūdeņi, ko rada lielākā daļa rūpnīcu, satur lielu daudzumu īpaši-smalku putekļu, minerālu daļiņu un piemaisījumu suspendēto cieto vielu. Šīm daļiņām ir nelieli izmēri un maza masa. Dabiskā sedimentācija noris ļoti lēni, un ar statisko nosēdināšanu nevar panākt efektīvu atdalīšanu. Daļiņas ilgstoši paliek suspendētas ūdenī, kā rezultātā veidojas jaukta cieta{10}}šķidra virca, kas nevar iekļūt turpmākajās ražošanas procedūrās. Tas tieši izraisa ražošanas stagnāciju un atvienošanu starp procesa posmiem.
Otrkārt, tas atrisina zemas materiālu izmantošanas un nopietnu resursu izšķērdēšanas problēmu. Darbplūsmās, piemēram, minerālu apstrādē un metalurģiskā attīrīšanā, izejvielas tiek samaltas zemas-koncentrācijas rūdas suspensijā. Bez sabiezēšanas apstrādes liels daudzums vērtīgu minerālu daļiņu izplūdīs tieši kopā ar notekūdeņiem. Tas ne tikai rada dārgo minerālu resursu un izejvielu zudumus, bet arī ievērojami samazina gatavās produkcijas reģenerācijas rādītājus un tieši mazina rūpnīcas ražošanas priekšrocības. Nostādināšanas biezinātājs efektīvi uztver suspendētās vērtīgās daļiņas un koncentrē materiālus, lai maksimāli atgūtu izmantojamās izejvielas un samazinātu materiālu zudumus to avotā.
Treškārt, tas risina nozares kopējo problēmu, kas saistīta ar duļķainiem ražošanas notekūdeņiem, kurus nevar izmantot atkārtoti. Lielākā daļa rūpnīcu mitrās ražošanas laikā patērē milzīgu ūdens daudzumu. Neattīrīti notekūdeņi satur daudz piemaisījumu un pārmērīgu duļķainību. To nevar tieši izmantot slīpēšanai, mazgāšanai, dzesēšanai un citām procedūrām. Tiešā izplūde izšķiež lielu ūdens daudzumu un palielina rūpnīcas ūdens patēriņa izmaksas. Nostādināšanas biezinātājs nodrošina ūdens attīrīšanu, izmantojot gravitācijas sedimentāciju, un rada dzidru supernatanta šķidrumu, ko var tieši ievadīt atpakaļ ražošanas līnijā atkārtotai izmantošanai, tādējādi ievērojami samazinot ūdens patēriņu.
Tikmēr iekārta rūpīgi risina problēmas, kas saistītas ar atsārņu un atkritumu atlieku vircas sakraušanu un iznīcināšanu. Tradicionālajos procesos rūpnīcu izvadīto dubļu un atsārņu vircas koncentrācija ir ārkārtīgi zema un milzīgs apjoms, kas rada lielas grūtības sakraušanā, transportēšanā un apglabāšanā. Tie aizņem lielas rūpnīcu platības. Turklāt dubļi viegli izplūst un plūst, netīrot rūpnīcas teritoriju un radot slēptus vides riskus. Nostādināšanas biezinātājs koncentrē plānos dubļus augstas-koncentrācijas zemplūsmas suspensijā, krasi samazinot materiāla tilpumu un atvieglojot turpmāko filtra preses atūdeņošanu, sakraušanu un transportēšanu. Tas atrisina problēmas, kas saistītas ar zemu atkritumu atlieku apstrādes efektivitāti un netīro vietu aizņemšanu.
Turklāt tas efektīvi kompensē trūkumus, kas izriet no zemas manuālas sedimentācijas efektivitātes un nestabiliem atdalīšanas rezultātiem. Tradicionālo statisko nostādināšanu un vienkāršu filtrēšanu lielā mērā ietekmē manuāla darbība un vides faktori. Šīs metodes raksturo gari sedimentācijas cikli, nepilnīga atdalīšana un nekonsekventi partijas apstrādes rezultāti, kas neatbilst nepārtrauktas rūpnieciskās ražošanas prasībām. Tas var viegli izraisīt standartiem neatbilstošu gatavā produkta tīrību un pārmērīgu notekūdeņu novadīšanu. Turpretim nostādināšanas biezinātājs nepārtraukti darbojas automatizētā režīmā ar stabiliem un kontrolējamiem sedimentācijas un atdalīšanas efektiem. Tas pilnībā novērš ražošanas kvalitātes svārstības, ko izraisa manuāla darbība, un garantē ražošanas atbilstību un stabilitāti. Visbeidzot, tas palīdz rūpnīcām izpildīt vides atbilstības prasības. Tas efektīvi samazina suspendēto cieto vielu daudzumu novadītajos notekūdeņos, novērš pārmērīgu notekūdeņu novadīšanu un palīdz rūpnīcām ievērot vides izplūdes standartus, lai izvairītos no sodiem.
